進入21世紀以來，電氣自動化技術伴隨著大量的市場應用和行業推廣，其技術的先進性和創新程度獲得了顯著的提升。在先進制造業和傳統行業的變革與轉型時期，電氣自動化控制技術不但能為企業節省大量的人力物力成本，也有助于提升生產制造過程的先進性和智能水平。同時，也很好地順應工業4.0的時代發展背景，為企業贏得更大的市場競爭力。電氣自動化技術的應用也可為各類自動化設備的控制及聯網式組合應用提供充足的可擴展空間，有助于提升傳統制造業及重工業的發展速度。

1.自動化控制技術對設備可靠性的應用價值

       目前的自動控制化技術已廣泛應用在各行業和領域中，其對于電氣設備的控制已實現了較高的穩定性并能充分保證設備的運行效率。將自動化控制技術應用于鋼鐵企業中，可在充分提高設備運行可靠性的同時，充分保證企業正常生產和管理等一系列事務的完成度及此類過程成本。在相同的時間和環境內，設備利用率的有效提高能夠大幅度降低日常運營維護的成本，從而實現企業經濟效益的Z大化[1]。

2.電氣自動化控制技術與設備可靠性的作用效果研判

2.1出廠前性能測試

       電氣設備在完成產線組裝和制造后，在出廠前必須要經過多輪性能測試。這一過程主要關注設備本身是否存在質量問題以及各項功能的運行穩定狀況。通過規范化、系統化的出廠前測試環節，可提早發現電氣自動化設備中存在的運行異常，并針對測試所得的數據計算出相應故障率，從而采取對應的解決辦法提升設備的運行穩定性。對于鋼鐵企業電氣自動化設備運行時故障率較高的零部件和元器件，可根據檢測結果在出廠前進行反復的試驗和修復。盡量從源頭保證設備的整體可靠性。測試過程中應嚴格遵照國家相關標準和行業標準，借助黑箱檢測和智能化檢測平臺，全面的對設備的功能性和可靠性進行監測評估，以此保證產品質量和整體素質。另一方面，設備生產過程中也應該加強監督與管理。流水線作業的組裝環節和零部件的生產制造環節都應該落實跟蹤管理方式?？刹扇《S碼標注作為信息共享的方式，在其中錄入生產數據和負責相應工序的人員信息，再利用數據共享網絡和云計算平臺對數據進行統一分析管理，實現生產全程可追溯，共同確保產品的質量與投入市場后的設備運行可靠性[2]。

2.2實驗室模擬仿真測試

       鋼鐵廠的電氣設備在現場運轉和應用過程中，其環境具有一定的特殊性。出廠前的標準化測試難以模擬這種環境，此外相關檢測項的設定也可能存在與實際偏差較大的情況。為此，還需要設置模擬現場環境進行仿真測試的環節。通過搭建接近實際生產環境的模擬功能測試空間，盡量還原相關環境影響因素，并對電氣設備的運行數據進行周期性的采集和統計，客觀分析設備可靠性的影響因素及作用程度，在此基礎上總結出設備可靠性的實質性影響因素。此類方法需要依賴于模擬環境的真實程度，而在環境搭建的過程中應盡量減少與電氣設備運行狀態無關的其它影響因素，有效控制隨機事件的產生。并通過大量重復性實驗抵消其對真實數據帶來的影響。在實驗室中采取模擬仿真測試的方法耗時周期一般較長，因此更適用于大批量電氣設備的產品功能檢測和可靠性評估[3]。

2.3現場環境測試

       經歷過上述模擬仿真功能測試后，為了進一步驗證現場實際運行狀況下的設備可靠性，還需在現場實際工況下進行長期的規范化驗證性運行。通過分析電氣設備的運行數據，找到其中存在的規律性變化趨勢及可靠性影響因素。通過真實環境下的測試與運行，確保采集到的設備數據準確，設備功能的評估客觀、真實、有效。同時，現場測試還能夠發現模擬測試時電氣設備難以發現的質量缺陷等問題?？赏ㄟ^設置觀察對照組，對不同工藝生產環節中設備的運行狀況進行橫向對比或組織各產線的生產工人和專業技術人員對設備的運行狀況進行周期性的檢測觀察，匯總可能存在的設計缺陷或功能異常等情況?，F場測試覆蓋到各環節，監測和管理的人員也涉及到各工藝產線的技術人員和管理者，這樣全面覆蓋的隱患排查和漏洞檢測機制能夠充分保證電氣設備的可靠性。此外，還應積極嘗試新的現場檢測和管理方法，有助于電氣設備自動化技術應用形式的創新及相關檢測手段的發展?，F場測試的人力物力成本相對較高，因此只適用于小批量的產品測試。

3.可靠性測試方法的選擇方式

       確定某一款自動化電氣設備的性能所要使用的可靠性測試方案制定是一個系統而長期的過程?？煽啃詼y試方法及方案的選擇和制定要因地制宜，充分考慮到各種環境因素和實際工況因素等與設備關聯的影響因素。當測試項本身存在類別上的差異和分布不規律時也應采取不同的方法，以保證測試內容的全面覆蓋。設備自身的各種規格功能、主要參數指標及其適用的環境需按照測試程序的規范化標準，并充分參考其重點影響因素進行權衡。由于電氣設備的可靠性會受環境因素的直接作用而產生較大的不確定性，因此測試過程中的場地因素和測試程序的完善度都應列入前期的考察范圍。測試過程中要嚴格遵照相關技術標準和規范操作要求而執行，確保測試的程序規范化，采集的數據真實有效。另外，部分鋼鐵企業在電氣自動化控制設備可靠性測試過程中，往往會著重關注其某一方面的素質和整體表現，而忽視了其他同類型性能指標的表現。而在實際應用時，這些被忽略的功能性標準也會影響到設備的整體運行穩定性。因此，測試環節必須充分保證測試的全面性和客觀性，避免其對測試結果造成的干擾[4]。

結束語

       隨著電氣自動化技術得到了普及應用，其在鋼鐵企業的生產制造過程中正發揮著重要作用。當前階段，國內國際市場對于鋼鐵建材的需求量與日俱增，這也為鋼鐵企業帶來了新的市場發展空間。在各種國際認證和標準的要求下，電氣自動化控制設備也需按照標準化和規范化的方向發展，通過標準化的電子元器件和規范化的功能及操作方式提升電氣設備本身的可復制性和應用適用性。在為企業不斷創造經濟價值的同時，利用創新的技術應用形式不斷開拓新的市場空間。鋼鐵企業自動化控制設備的可靠性將直接決定其在市場上的被認可程度。通過強化測試過程的規范化要求，并根據設備自身的實際情況和應用環境選擇適宜的測試方式都能夠有效保證設備可靠性的評估客觀性。相關技術人員和企業也應不斷嘗試創新，采取更加高效準確的測試方法來完善系統的可靠性測試方案[5]。

參考文獻：

[1]孫鳳江，佘志雙.關于電氣自動化控制鋼鐵企業設備的可靠性分析[J].科學技術創新，2019(32):156-157.

[2]王濤.電氣自動化控制設備的可靠性分析[J].電子技術與軟件工程，2019(20):132+141.

[3]馬櫟.工業電氣自動化控制設備的可靠性研究[J].南方農機，2019，50(19):222.

[4]陳瑞，潘凌，蘭柏，王春梅.水電廠電氣自動化控制設備的可靠性分析[J].電子技術與軟件工程，2019(19):110-111.

[5]張小偉.水電廠電控制設備的可靠性研究[J].工程技術研究，2019，4(18):127+135.